湖北60*60凹槽管厂商常用解决方案“本信息长期有效”

　轧制无缝钢管-冷拔(轧)无缝钢管 　　轧制无缝钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。 　　冷拔(轧)无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。按照无缝钢管制造方式的不一样无缝钢管可以分红热扎管、冷扎管、冷拔管、挤压成型管等。

方管有哪些特性和用处?

冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝钢管)复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。然后渐渐拉动钢丝使它整体穿过孔径（留意拉拔钢丝的过程是在室温停止，钢丝是不加热的，所以叫冷拔）这样钢丝直径就变成了3毫米，整个过程就是拉拔的过程，有拉伸变形外还有挤压变形，拉出的资料就叫做冷拉资料。

头、尾部壁厚不均成因：管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。

　　措施：检查管坯质量，防止管坯前端切斜度、压下量大，换孔型或检修均应校正定心孔。采用较低的穿孔速度，以确保轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。关注导盘使用状态并加大对导盘螺栓的检查力度，降低导盘在轧钢时的窜动幅度，保证抛钢稳定。钢管在热处置历经热处置之钢件，都是形成多几少的崎变，假设崎变大就务必历经调直。

钢管的几何标准检查

钢管外径、壁厚和弯曲度、长度可在检查台上用外卡规、千分尺和弯曲度靠尺、长度卷尺进行检查。

对外径、壁厚和长度也可以选用自动标准检测设备（例如自动测径、测厚、测长设备）进行连续检测。20世纪80年代后期投产的钢管生产厂一般都有在线的自动测径、测厚设备，在精整区设有测长称重设备。关于OCTG钢管还需要对螺纹参数进行检查。

钢管的内、表面面检查

一般选用目测进行表里表面检查，而内表面除了选用目测外，也可利用反射棱镜进行检查。有些特别用途的钢管还要求经过无损探伤，包括涡流、漏磁、超声波、磁粉探伤等对钢管内、表面面质量进行检查。