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如何去除电焊无缝钢管的焊接点的氧化层?

　对于无缝钢管采用电焊的方法主要是用在接口处，两根无缝钢管如要进行对接，就会用上电焊方法。 　　然而，我们在选用焊材的时候，一定要选择与无缝钢管材质匹配的焊材，在此，励特不锈钢异型管生产厂家不建议大家采用碳钢焊材焊接无缝钢管。 　　一般情况下，电焊无缝钢管的验收主要是检查焊接处的黑色氧化铁的存在以及除去方法。由于电焊焊接时温度较高，焊接处焊条熔化后当即与无缝钢管的焊接熔化在一起的同时，其表面也同时被氧化成黑色的三氧化二铁和四氧化三铁的焊渣，这层氧化铁在酸中极难溶解，若在酸中过长时间浸蚀，则未焊接部位又会糟到过腐蚀，既影响到镀层的正常沉积，又会使无缝钢管的理化性能遭到影响。 　　因此，对于如何去除电焊无缝钢管的焊接点的氧化层成为人们的烦恼之处了，因此，励特厂家在此提出以下3个方法供大家去除电焊无缝钢管的焊接点的氧化层，具体如下： 　　方法一：我们可以先采用实用的方法，那就是用洗衣粉加水稀释之后，侵泡焊接处，再用清水冲洗。如果焊接点氧化层不能去掉，我们可以采用***稀释之后侵泡，因为***具有强腐蚀性，所以我们一定要控制好侵泡时间，一般不能过长，然后再用清水冲洗即可。升降机构继续动作，带动动齿条下降并将钢管放入定齿条齿槽中，钢管沿定齿条的齿形再滚动一次，之后动齿条回到初始位置，完成一个工作循环。 　　方法二：制作一把带尖头的头敲，头敲光滑平整，没有凹陷或者尖锐的地方，把所到之处氧化皮脱落。 　　方法三：采用去镀的方法来去除焊接点氧化层，研究了氧化层的组成，我们可以先将氧化层的表皮进行预处理，采用碱性熔融使得氧化层变得松软，然后在清洗焊接点，达到焊接点平滑，清洁的目的。

无缝钢管表面热处理所采用的光亮连续炉

无缝钢管表面热处理所采用的光亮连续炉基本分为三种类型: 　　(1)辊底式光亮热处理炉。 　　这种炉型适用于大规格、大批量无缝钢管热处理，小时产量为1.0吨以上。可使用的保护气体为高纯度氢气、分解氨及其它保护气体。可以配备有对流冷却系统，以便较快地冷却无缝钢管。 　　(2)网带式光亮热处理炉。 　　这种炉型适合于小直径薄壁精密无缝钢管，小时产量约为0.3-1.0吨，处理钢管长度可达40米，也可以处理成卷的毛细管。3、专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝钢管及石油用无缝管等多种。 　　(3)马弗式光亮热处理炉。 　　无缝钢管装在连续的把架上，在马弗管内运行加热，能以较低的成本处理小直径薄壁无缝钢管，小时产量约在0.3吨以上。 　　无缝钢管装在连续的把架上，在马弗管内运行加热，能以较低的成本处理小直径薄壁无缝钢管，小时产量约在0.3吨以上。

无缝钢管断面收缩率()

　无缝钢管断面收缩率(ψ) 　　在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。 　　式中：S0--试样原始横截面积，mm2; S1--试样拉断后缩径处的少横截面积，mm2。 　　无缝钢管在国民经济中占据了重要的位置，也许朋友们对其还不是很了解，但是它已近被广泛的投入到石油和化工等方面中，为人们的生活带来了极大的便利。无缝钢管也被分为了很多类，其中不锈钢管在现实的生活中被广泛使用。 　　在生活中不难发现人们看到的花园栅栏和楼梯扶手等，都是采用的不锈钢管。不锈钢管具有精密的尺寸，便于人们安装。在用途上来说，厚壁无缝钢管多应用于空心零件的坯料，承压以及重要管道上使用。其还具有良好的抗腐蚀性，因此，减少了许多不必要的开支，特别是将其作为花园栅栏时，在潮湿的环境中不会被腐蚀。不锈钢管还具有很强的韧性，只是这韧性与小孔直径的大小有着直接联系，作为支撑物时，往往不锈钢管的小孔直径比作为护栏使用的小孔直径小。所以，朋友们在选购的过程中，需要根据自己的需求来选购无缝钢管。

两种钢管工艺流程概述

　两种钢管工艺流程概述 ： 　　1、冷拔(轧)无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。 　　2、热轧(挤压无缝钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。管道连接方式有专用卡环连接、沟槽（卡箍）连接或丝扣连接，施工工艺类似钢管的沟槽连接与钢管的丝扣连接。