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钢管安装及其注意事项

一、 施工准备

(一) 作业条件

1、 管道沟地面完成;管道井砌砖完毕。

(二) 材料要求

各种规格型号的管道齐全。

(三) 主要机具

切割机、电焊机、磨光机、电锤等

二、 质量要求

垂直安装的立管每米允许偏差3mm,5m以上允许偏差不大于8mm。水平安装的管道每米允许偏差1mm。

管道安装

1、 管道支架制作安装:

根据图纸设计,进行管道***,根据现场情况预制管道支架。从第25层往下吊线,然后将支架固定。

2、 管道安装:

根据设计及现场进行下料,然后用磨光机打坡口,坡口角度60°~65°。将加工好的管道固定在支架上,两管道间之间的间隙为1.5mm~2.5mm,然后进行焊接。

焊口处不得出弯,组对时不应错口,电焊***,一般为4处点焊,经检查调直后,尽可能用自由转换方法进行焊接。

质量要求

1、 焊缝处不得焊接支管,弯曲处不得有焊缝;

2、 焊口平直,焊缝饱满,焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、加渣及气孔等缺陷。

3、 焊波均匀一致,管道对口的错位偏差,应不超过管壁厚的20﹪,且不超过2mm.

五、 安全注意事项

1、 电焊机外壳接地必须良好,焊钳与焊把线绝缘良好;

2、 使用电焊机时要戴好防护用具。

石油裂化管：用于石油炼厂的炉管.热交换器管和管道用无缝管。常用碳素钢（10.20）.合金钢（12CrMo.15CrMo）.耐热钢（12Cr2Mo.15Cr5Mo）.不锈钢（1Cr18Ni9.1Cr18Ni9Ti）制造。钢管除得证化学成分和各种机械性能外，还要保证水压.压扁.扩口等试验，及表面质量和无损检验。无缝钢管是用铸钢件或实芯精轧管经破孔做成毛管，随后经热扎、冷扎或冷拨做成。钢管在热处理状态下交货。

　　不锈钢管：用各种不锈钢热轧，冷轧的不锈钢管，广泛应用于石油.化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件，除应保证化学成分和机械性能，凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格。各种专用钢管要按规定保证条件。焊接钢管：也叫焊管，是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。无损检测查验：超声探伤仪针对各种各样资料匀称的原资料表层及內部裂痕缺陷特别敏感。按用途又分为一般焊管.镀锌焊管.吹氧焊管.电线套管.公制焊管.托辊管.深井泵管.汽车用管.变压器管.电焊薄壁管.电焊异型管和螺旋焊管。一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用 Q195A.Q215A.Q235A

　　钢制造。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压.弯曲.压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为 4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。钢管在热处置历经热处置之钢件，都是形成多几少的崎变，假设崎变大就务必历经调直。焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。

无缝钢管：无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧.冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。热轧无缝钢管分一般钢管，低.中压锅炉钢管，高压锅炉钢管.合金钢管.不锈钢管.石油裂化管.地质钢管和其它钢管等。冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管.低中压锅炉钢管.高压锅炉钢管.合金钢管.不锈钢管.石油裂化管.其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管.合金薄壁钢管.不锈薄壁钢管.异型钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm，壁厚 2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到 6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到 5mm 壁厚小于 0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。一般用无缝钢管是用 10.20.30.35.45 等碳结钢 16Mn.5MnV 等低合金结构钢或40Cr.30CrMnSi.45Mn2.40MnB 等合结钢热轧或冷轧制成的。10.20 等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。无缝钢管经校直后由保送带送往金属探伤机（或压力实验）展开內部探伤检测。45.40Cr 等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车.拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热以热处理状态交货。